在“千层蛋糕”上高效成桩

湄洲湾畔，成群结队的(de)海鸟伴着“哐哐”的打桩声，在滩涂间跳跃觅食(mìshí)，以鲤鱼岛为支点构成的泉惠石化工业园区A地(dì)块及鲤鱼岛滞洪区生态建设工程，正在如火如荼地推进中。 作为未来福建省最大的炼化(liànhuà)一体化基地，中交广航局承建的该项目由回填工程、水利工程(shuǐlìgōngchéng)及道路工程三部分组成。其中新建的6条(tiáo)总长13公里的市政道路，犹如联通各个(gègè)功能区的大动脉，是决定园区能否发挥产业规模优势与集聚效应的关键。 “远比预想中的复杂。”项目经理赖日辉至今(zhìjīn)仍记得初见勘探数据时的震撼：这片滨海区域的地质结构复杂得就像千层(qiāncéng)蛋糕，且淤泥层深厚、地基承载(dìjīchéngzài)力弱，更别提要修路让重载大型货车通行。为破解这一难题，项目团队日夜开会研讨，经过充分(chōngfèn)论证，决定大规模采用(cǎiyòng)水泥搅拌桩工艺，通过深层土体固化技术，将水泥浆与软土充分混合，在形成坚固地基的同时，又减少(jiǎnshǎo)对周边环境的扰动。 将方案变成现实并非易事，为确保工程质量，团队(tuánduì)在正式施工(shīgōng)前开展了多轮试桩试验。“经过反复研究论证，我们最终选取3组不同参数的桩基进行对比，再依据承载力测试和取芯检测，选定(xuǎndìng)性价比最优的水泥配合比。”项目(xiàngmù)技术质量部副部长刘伟说道。然而，首根试验桩就给团队来了个下马威：注浆管突然(tūrán)停止作业，现场施工被迫中止。 项目共需打设近27万根桩提高地基承载力(lì)，首根桩的成败关乎全线工程能否顺利推进。工期不等人，项目团队连夜排查分析，发现原来是水泥浆浓稠度过高造成了注浆管堵塞(dǔsè)。找到问题症结后(hòu)，团队结合现场特殊工况决定对现有工艺进行深度(shēndù)革新，他们从风箱中找到灵感，通过优化工艺参数、调整(tiáozhěng)下钻速度，并创新采用“四搅两喷，下沉喷浆”工艺，成功解决了成桩及(jí)桩体均匀性难题。 “与(yǔ)传统‘两搅两喷’工艺相比，四次(sìcì)搅拌就像反复抽拉风箱，使水泥(shuǐní)与土层融合更(gèng)充分，两次下沉喷浆更能有效解决(jiějué)堵管问题，使成桩质量显著提升。”项目工程部长谢见开表示。此外，项目团队还引入了信息化监控系统，实时监测每根桩的水泥用量、打设深度及垂直度，并通过手机端实现远程管理、同步预警，确保施工全程可控。 可项目地质复杂程度带来的挑战远不止这些。“仅足球场大小的范围内，就有海积淤泥、吹填淤泥和(hé)淤泥混砂层等多种情况分布，根据地质条件和用地要求，我们(wǒmen)‘一区(yīqū)一策’量身定制了近(jìn)十种不同软基处理工艺，做好各工序之间紧密衔接，部分桩基长度甚至达到17米以上。”谢见开说道，除了市政道路，为确保围堤有效(yǒuxiào)抵抗海浪及洪水冲击，对其进行打桩(dǎzhuāng)加固同样刻不容缓。 “在疏港一路护坡段施工时，针对人工(réngōng)填石、厚淤泥层、砂质黏性土等软硬复合(fùhé)地质，我们引入‘引孔+护壁’工艺，先(xiān)用钻机穿透坚硬填石层，再插入PVC管稳固孔壁，最后进行喷浆搅拌，相当于给桩体穿上一层‘防护甲’，既避免碎石卡钻，又提高施工效率。”谢见开一边操作设备一边解释，围绕砂层渗水问题(wèntí)，团队创新添加高分子减水剂，使(shǐ)水泥浆(shuǐníjiāng)黏度大幅提升，有效防止浆液流失加速硬化。 目前，泉惠项目已投入6台(tái)桩(zhuāng)机高强度作业，单日(dānrì)施工桩长超千米，新挖滞洪区和回填工程也在上百台机械的隆隆声中同步快速推进。（工人日报客户端记者 赵昂 通讯员 陈振强 张庆波）